澄清工序处于制糖生产的中间环节，对提高产品质量和糖分收回，搞好生产平衡和节约用汽都有很重要的作用，直接影响到工厂的经济效益。糖厂的领导和岗位工人都应当认识和重视这一点。
　澄清工序特别要强调搞好操作管理。大量实践证明，管理好的糖厂，澄清效果好而且稳定，产品质量与煮炼收回都比较高，广东紫坭、中山、顺德等多个糖厂都是如此。但也有不少管理较差的厂，即使甘蔗原料不错，所定澄清技术条件亦恰当，但操作控制不稳定，造成清汁质量差，白糖质量不好，有时出二级品或不合格品，制炼间的各项指标亦较低。操作管理方面的重点是：

    1、稳定控制各项技术条件

    澄清工段岗位多，互相影响较大，首先要加强岗位责任制和工人技术培训，结合经济措施，使各岗位认真操作。

    澄清操作管理的中心是稳定：预灰与中和的酸值稳定，硫熏与加磷酸稳定，一、二次加热温度稳定，与此相关，还要硫磺燃烧稳定和石灰乳浓度稳定。澄清工序要多个岗位互相协作，加强联系，互相配合。硫熏中和岗位起着核心的作用，该岗位人员应全面了解和掌握澄清工段各岗位的情况，指导其他岗位的操作。

    澄清过程各阶段的实际pH、温度等条件要经常检查分析，要鼓励工人勤检查、勤操作。特别重要的是中和酸值和二次加热温度要稳定。澄清情况不好的糖厂，最常见的问题是这两项条件控制不好，波动较大，以至连续沉淀器内产生强烈对流，沉淀物 (特别是其中较细微者)大量反上清汁区，造成沉淀器“反底”，使清汁质量恶化。

    中和汁分析样本要有代表性和及时，应该在硫熏中和管道后的混合箱出口处采样。有一些中小糖厂将该混合箱放在楼下，中和汁要经过楼下贮箱再泵出至楼上才采样。样本“滞后”达5～10分钟，不可能正确指导操作。

    糖厂通常以清汁酸值作为最终检查的依据，但由于沉淀器体积很大，存汁多，清汁pH不能真正地反映出中和汁pH的波动。有些厂以班平均清汁pH作为衡量岗位操作的指标，一些操作者发现上四小时pH偏低或偏高，则在下四小时有意地提高或降低pH来弥补；有些糖厂二小时清汁集合样本的pH值高至7.6或6.6以下， 波动很大，瞬时的波动更难预料，澄清效果自然很差。

    在澄清不良的厂，必须加强检查中和pH值和二次加热温度，认真抓几天，情况多数好转。对清汁pH要多抽样检查，以此作为衡量评比的依据。

    石灰乳的质量很重要，要选用质量较好的和新鲜的石灰，要用热水化灰，使石灰乳化成为较细的粒子。石灰乳化要完全，未乳化的石灰粒要用筛网隔除。有些糖厂将石灰乳经过简单的沉降器，以除去石灰乳中的粗粒；或用水力旋流式分离器，可更完全地除去粗粒。但也有一些糖厂的石灰乳化不好，又无很好清除灰粒，它们进入沉淀器中，使蔗汁pH值升高。这种情况应当改进。

    澄清工序各阶段必须有足够的和准确的仪表，很多中小厂存在仪表不足和不准确的问题，应认真解决。加热温度应配有表式温度计以便于观察，但仍需以水银温度计为基准。最好采用多点巡回式温度自动记录仪，定时将各项温度记录下来，有利于检查控制温度稳定。现在已有部分糖厂的加热温度用仪表自动控制，温度稳定，对改善澄清起到很大作用，该系统不复杂，应当推广。

    中和pH控制很重要，人工控制的波动较大。用仪表自动检验、记录和控制是发展方向，广西的部分糖厂在这方面做得较好。采用现代化技术稳定控制澄清技术条件，对澄清工序很有利，并大大提高糖厂的技术管理水平。

    2、加快物料处理和搞好清洁卫生

    制糖生产要加快物料处理，特别是澄清工段。要尽量缩短物料停留时间，减少生产过程中的转化损失和不良的变化。各种物料箱的存汁量不可过多，不要用过大的贮箱。沉淀器要快放清汁，在澄清沉淀良好的基础上尽量降低沉淀器内蔗汁量，过滤机要快抽泥汁，缩短泥汁的停留时间。要经常检查沉淀器内泥汁的高度，交接班要有规定，不可超过一定量。广东中山糖厂历来对此很重视，这是提高煮炼收回率的重要措施。

    糖厂生产要搞好清洁卫生工作。蔗汁中的蔗糖、蛋白质等都是微生物繁殖的很好营养物，而且蔗汁中有不少耐热的细菌，生存和繁殖的能力很强，甚至加热到100℃都不能将它们完全杀灭，只是暂时抑制。澄清工段的很多设备中都有微生物活动，要认真重视搞好各项设备容器和车间内外的清洁，特别要注意防止在设备死角处形成“蔗饭”等细菌产物。要经常注意泥汁的状况，如它的pH偏低或带黄色，就表示沉淀器内的泥汁中有细菌繁殖，要加快排出和清除。某些结构的沉淀器排泥汁不畅顺(或内部有死角)，都会有此问题。

    3、加强分析与试验工作

    应当经常分析混合汁的自然磷酸值，根据需要决定加入的磷酸量。

    要加强对澄清技术条件进行试验研究工作，组织技术力量进行室内实验，对比不同条件的澄清效果，寻求不同甘蔗和不同时期的适宜技术条件。特别是在将开榨时及澄清比较困难时，更应做好此项工作。经过多次实验，积累了较多的数据和经验，就能对本厂澄清处理的规律和特点有较全面的了解。

    室内澄清试验应分别研究各项技术条件的影响规律，不宜同时变动多个因素一起试验，否则无法分辨各个因素的影响。通常先研究试验不同中和pH的情况(前面各项处理统一)，着重了解清汁pH对清汁含钙量、色值、清浊度及沉降速度的影响。分析清汁色值要先调整到pH7.0。加磷酸量、硫熏量和预灰酸值的影响也应经常试验研究。
    在这些试验中要特别注意清汁残留SO2量，它的残留量大必然同时增大清汁含钙量，导致纯度下降，这是影响亚硫酸法澄清效果的关键。

    4、提高甘蔗和混合汁的质量

    甘蔗和混合汁的质量不属于澄清处理的范畴，但对澄清过程的影响非常大。各有关部门都必须十分重视。甘蔗和蔗汁质量不良会带来许多问题，严重影响产品质量和生产正常。

    新鲜的甘蔗和蔗汁，糖分和纯度高，杂质少；产品质量、产糖率都较高，生产较正常顺利。糖厂应当努力提高甘蔗新鲜度，缩短甘蔗从斩下到压榨的时间。

    随着甘蔗斩下后的时间延长，蔗糖逐渐转化为还原糖，蛋白质水解为有害氮化合物，细菌繁殖生成有机酸及葡聚糖等胶体物质，都会增加澄清和煮炼的困难。

    新鲜的甘蔗汁，pH值相当稳定，多数在5.5～5.9之间。但不新鲜的甘蔗，蔗汁的pH值逐渐下降，会降低到5、甚至 4 以下；纯度由80以上，下降至不到80甚至70以下。甘蔗中的蛋白质水解为有害氮化合物，大大增加了澄清的困难，杂质难以形成良好的沉淀物，清汁色值升高，清汁清度下降。这种蔗汁需要加入更多的石灰乳中和，并生成大量可溶性的醋酸钙等钙盐，使清汁含钙量显著增加。亚硫酸法的澄清汁含钙量，正常时约在0.45%Bx左右，但不新鲜蔗汁的这一数值常达到0.5～0.6%。这使蒸发和煮糖设备的罐垢明显增加，糖膏粘度增大，煮炼困难。这些因素时常危及白糖的质量。

    要注意减少甘蔗夹带的蔗叶、蔗尾和泥砂杂物。蔗叶和蔗尾含有大量的高分子有机物、酚类物、氨基酸和无机盐，会使蔗汁色泽加深，澄清困难。

    蔗汁中的蔗糠对澄清很不利，它含有大量的有机和无机的杂质，在加热时特别是在沉淀器内经过较长时间，会溶解或水解析出部分高分子物质、有色物和灰分，增加蔗汁色值、降低清汁质量。蔗糠中含有较多的微生物，积聚蔗糠之处容易产生发酵等不良作用。白糖中残留的微量蔗糠常是细菌活动的起因。蔗糠的比重低，沉降速度慢，或成悬浮状态，降低清汁的清度。蔗糠积聚还会堵塞设备或管路。因此，不少糖厂在压榨车间采取措施减少混合汁中的蔗糠量，例如采用二级曲筛，用尼龙网除去部分蔗糠，改善了蔗汁的澄清。不过，适量的蔗糠有利于真空吸滤机的工作，它有助于在滤布上形成滤泥层，降低滤泥的粘性，使之较易从滤布上脱落，并能增大过滤速度。为解决这个矛盾，美国一种新设计的系统将加灰、加热和加絮凝剂后形成的浮渣分离出来，用曲筛将其中的蔗糠隔出，将它直接与泥汁混合过滤，让蔗糠“走短路”，这就减少了它在高温和沉淀器中的不良作用，并消除了它们对沉降过程的不利影响。